Видеорегистратор

Для видеозаписи ситуации на дороге используется компактное цифровое устройство –...


Подробнее...
Эвакуатор на дорогах

Аренда эвакуатора с краном-манипулятором становится все более и более популярной....


Подробнее...

Восстановление деталей

Процесс наплавки позволяет восстановить необходимые размеры деталей, а также получить на рабочей поверхности износостойкое покрытие.

Данный процесс производят при помощи специальных электродов, а также электродов, которые используют при сварке.

Для того чтобы восстановить изношенные детали путем использования электродуговой наплавки, необходимо при выборе электродов учитывать марку стали наплавляемой детали, требуемую износостойкость наплавленного слоя и твердость его покрытия.

В случае наплавки деталей из легированной, среднеуглеродистой, закаленной, а также малоуглеродистой стали с цементированной поверхностью необходимо применение специальных наплавочных электродов. Наплавленный данными электродами металл, обладает низкой склонностью к образованию трещин и короблению.Помимо этого, электроды ОЗН способны отделять шлаки от наплавленного металла, так же они обеспечивают высокую плотность и отличное формирование шва, легко обрабатываемого с помощью режущих инструментов.Стоящие после индекса цифры, говорят о средней твердости наплавленного слоя металла. При наплавке такими электродами рекомендовано использование постоянного тока обратной полярности. Величина диаметра электрода и величина тока для наплавки, берется пониженной в отличие от данных величин при сварке.

Наплавка деталей ведется короткой дугой, при этом перекрываются соседние валики на 30-50%, при этом обязательное условие – наклон электрода под углом равным 15-20 градусам. Процесс наплавки желательно производить, путем сочетания поперечного колебания электрода с его перемещением в направлении наплавки, так чтобы ширина валика была около 2,5 диаметра электрода. Наплавленный слой имеет толщину равную 0,7 диаметра электрода.При наплавке деталей, которые изготовлены из высокомарганцовистой стали нужно использовать электроды ОМГ-Н, для того чтобы произвести наплавку деталей часто подвергающимся износу, а также деталей, для которых после наплавки исключена термическая обработка, необходимо применение электродов ЦС-1 и 2. Наплавка деталей с дальнейшей обработкой, термической обработкой и резанием нужно проводить при помощи электродов Т-620 и Т-590. Слой, который наплавлен такими электродами, отличается высокой твердостью, но при этом обладает пониженной вязкостью.

Стержень электрода предназначенного для наплавления изготовлен из легированной или углеродистой сварочной проволоки. Поверхность электродов Т-590 покрыта бором и хромом, а электродов Т-620, помимо этого еще и титаном.

Детали, готовые к пайке, нужно нагреть с помощью печи или газовой горелки, до достижения расплавленного припоя, после чего их необходимо медленно охладить и очистить от наплывов припоя и флюса.

Аккумуляторы

В холодную погоду запуск двигателя – это настоящая проблема. А если к тому же сел...


Подробнее...
Doosan

На сегодняшний день Южнокорейская корпорация Doosan занимает седьмое место в десятке...


Подробнее...

Ремонт рамы и подвески

Электрооборудование

Техобслуживание

Ремонт двигателя

Ремонт кабины