Юристы «КАМАЗа» - снова...

Юристы ОАО «КАМАЗ» в третий раз подряд стали победителями Международного конкурса...


Подробнее...
Перевозка опор для освещения

Вы не знаете, как перевезти опоры для освещения?

Если вдруг случается аварийное...


Подробнее...

Восстановление деталей

Процесс наплавки позволяет восстановить необходимые размеры деталей, а также получить на рабочей поверхности износостойкое покрытие.

Данный процесс производят при помощи специальных электродов, а также электродов, которые используют при сварке.

Для того чтобы восстановить изношенные детали путем использования электродуговой наплавки, необходимо при выборе электродов учитывать марку стали наплавляемой детали, требуемую износостойкость наплавленного слоя и твердость его покрытия.

В случае наплавки деталей из легированной, среднеуглеродистой, закаленной, а также малоуглеродистой стали с цементированной поверхностью необходимо применение специальных наплавочных электродов. Наплавленный данными электродами металл, обладает низкой склонностью к образованию трещин и короблению.Помимо этого, электроды ОЗН способны отделять шлаки от наплавленного металла, так же они обеспечивают высокую плотность и отличное формирование шва, легко обрабатываемого с помощью режущих инструментов.Стоящие после индекса цифры, говорят о средней твердости наплавленного слоя металла. При наплавке такими электродами рекомендовано использование постоянного тока обратной полярности. Величина диаметра электрода и величина тока для наплавки, берется пониженной в отличие от данных величин при сварке.

Наплавка деталей ведется короткой дугой, при этом перекрываются соседние валики на 30-50%, при этом обязательное условие – наклон электрода под углом равным 15-20 градусам. Процесс наплавки желательно производить, путем сочетания поперечного колебания электрода с его перемещением в направлении наплавки, так чтобы ширина валика была около 2,5 диаметра электрода. Наплавленный слой имеет толщину равную 0,7 диаметра электрода.При наплавке деталей, которые изготовлены из высокомарганцовистой стали нужно использовать электроды ОМГ-Н, для того чтобы произвести наплавку деталей часто подвергающимся износу, а также деталей, для которых после наплавки исключена термическая обработка, необходимо применение электродов ЦС-1 и 2. Наплавка деталей с дальнейшей обработкой, термической обработкой и резанием нужно проводить при помощи электродов Т-620 и Т-590. Слой, который наплавлен такими электродами, отличается высокой твердостью, но при этом обладает пониженной вязкостью.

Стержень электрода предназначенного для наплавления изготовлен из легированной или углеродистой сварочной проволоки. Поверхность электродов Т-590 покрыта бором и хромом, а электродов Т-620, помимо этого еще и титаном.

Детали, готовые к пайке, нужно нагреть с помощью печи или газовой горелки, до достижения расплавленного припоя, после чего их необходимо медленно охладить и очистить от наплывов припоя и флюса.

Наплавка деталей

Восстановление деталей в 40-80% случаев производится сваркой и наплавкой. Объясняется...


Подробнее...
Видеорегистратор

Для видеозаписи ситуации на дороге используется компактное цифровое устройство –...


Подробнее...

Ремонт рамы и подвески

Электрооборудование

Техобслуживание

Ремонт двигателя

Ремонт кабины